Engranatge de gran diàmetre

Un engranatge de gran diàmetre és una de les parts mecàniques d’ús comú, que és transferir i canviar la direcció del parell, especialment al forn rotatiu, l’engranatge de gran diàmetre és una de les parts clau de la transmissió del forn rotatiu, també s’utilitza àmpliament en una altra aplicació que requereix un parell elevat i una transimissió de baix cost.

 

1. L’engranatge de gran diàmetre és adequat per a un gran funcionament de parell.
2. OEM i personalitzables segons els dibuixos.
3. Es poden proporcionar peces de transmissió relacionades, com ara caixa de canvis, motor, estació d’oli, sistema de control, etc.
4. Càrrega pesada, es pot separar en diversos segments, com 2 peces, 4 peces i 8 peces.

 

Nom	Anjo engranatge de gran diàmetre
Mòdul típic	20 o altres
Grau de precisió	Classe 6, classe 7, classe 8
Part	1 segment, 2 segments, 4 segments, 8 segments, etc.
Material típic	Acer de carboni mitjà: 35# acer, 45# acer Alloy Steel: 40Cr, 35CRMO, 42CRMO, 40Crnimo Carburitzant acer: 20Crmnti, 20crmnmo, 20CRMO
Tractament a la calor de les dents	Enduriment i temperament, apagat superficial,
Aplicació	Forn giratori, equips d’assecat, corró, assecadora, etc.
Procés de mecanitzat	Fosa, mecanitzat, afició, fresat, afaitat, trituració, tractament tèrmic, polit, tractament antirust

 

 

 

 

 

Els engranatges de gran diàmetre solen referir -se a engranatges amb un diàmetre exterior més gran. Aquí hi ha una mica.
Mida i pes gran: la mida del diàmetre exterior de l’engranatge de gran diàmetre és significativament més gran que la de l’engranatge ordinari, i el pes corresponent també és més gran, com ara l’engranatge “Big Mac” amb un diàmetre de 6 a 10 metres.
El nombre de dents, un petit angle de les dents: el nombre general de dents és més i l’angle de cada dent és més petit. Per exemple, per a engranatges amb 200 dents i 20 mòduls, l’angle de cada pinça és d’1,8 graus.
Alta dificultat de fabricació: a causa de la gran mida, la colada, la forja, el processament, la mesura i altres enllaços tenen més reptes i els requisits del procés i dels equips són elevats.

 

Indústria elèctrica: a la generació d’energia eòlica, la caixa de velocitat, el sistema de Yaw i el sistema variable dels aerogeneradors solen utilitzar engranatges de gran diàmetre per transmetre l’enorme parell i energia generada pels aerogeneradors. A les estacions de potència hidroelèctrica, també s’utilitzen engranatges de gran diàmetre en el sistema de transmissió de l’hidrogenerador per transmetre el moviment giratori de la turbina al rotor del generador.

 

Maquinària minera: com ara la fàbrica de boles, la trituradora i un altre dispositiu de transmissió d’equips, s’utilitza l’engranatge de gran diàmetre per transferir la potència del motor a les parts de treball, per tal d’aconseguir la mòlta de mineral i altres materials, aixafar i altres operacions.

 

Indústria marina: en el sistema de propulsió de la nau, l’engranatge de gran diàmetre, com a component clau de la caixa d’engranatges de reducció, converteix la velocitat alta i el parell baix del motor en la baixa velocitat i el parell alt requerit per l’hèlix per impulsar la nau cap endavant.

 

Fabricació en blanc
Casting: adequat per a engranatges de gran diàmetre amb formes complexes, com ara l'ús de la fosa de sorra, el càsting de precisió i altres mètodes per fabricar blancs d'engranatges, que poden obtenir -se a prop de la forma final del blanc i reduir la quantitat de processament posterior.
Forging: pot millorar l’organització interna del metall, millorar la força i la duresa de l’engranatge, mitjançant la forja lliure, la forja i altres maneres de processar la factura metàl·lica al blanc de l’engranatge.

Mecanitzat
Tornant: al torn vertical o al torn horitzontal, el cercle exterior, el forat interior i la cara final del blanc de l’engranatge es processen per assegurar la precisió dimensional i la tolerància de la forma.
Fresc: l’ús de màquines de fresat i talladors de fresat per a rugosos i semi-fi a les ranures de dents de l’engranatge per preparar-se per a processos posteriors de hobbing o engranatges.
Hobbing: és un mètode comú per mecanitzar la forma de les dents de l’engranatge de gran diàmetre. El moviment relatiu entre el HOP i el blanc de l’engranatge s’utilitza per tallar la forma de les dents involutives.
Shaper de l’engranatge: per a alguns engranatges interns o engranatges dobles, es pot utilitzar el procés d’engranatges per processar la seva forma de dent, a través del moviment recíproc de l’engranatge del tallador de l’engranatge i del moviment circular d’alimentació, completeu el tall de la forma de la dent.
Retlle d'engranatges: per millorar la precisió i la qualitat de la superfície de l'engranatge, triturar l'engranatge després de la concentració, la formació d'engranatges i un altre processament pot eliminar l'error de deformació del tractament tèrmic.

Tractament tèrmic: S'hagi reduït, el temperament, la carburació, la nitridació i un altre tractament tèrmic de l'engranatge després del processament, milloreu la duresa, la resistència i la resistència al desgast de l'engranatge i milloreu les propietats mecàniques completes de l'engranatge.

Tractament superficial: L’ús de la xapa dura cromada, el xapat de níquel, l’ennegrit i altres processos de tractament superficial, milloren la resistència a la corrosió i l’acabat superficial de l’engranatge, redueixen el coeficient de fricció, amplia la vida útil de l’engranatge.

 

La tecnologia de processament d’engranatges de gran diàmetre té moltes dificultats, reflectides principalment en els aspectes següents:

 

Selecció i manipulació de materials
Control de qualitat del material: els engranatges de gran diàmetre solen tenir grans càrregues i parells i tenen requisits elevats per a la resistència, la resistència i la resistència al desgast dels materials. És difícil assegurar -se que el material no tingui defectes, composició uniforme i un rendiment estable, perquè qualsevol problema de material petit pot causar fallades greus durant el funcionament de l’engranatge.
Control de la relació de forja: Per obtenir bones propietats del material, en blanc de gran diàmetre en blanc sovint adopta un procés de forja. Tanmateix, no és fàcil assolir la relació de forja adequada, la proporció de forja massa gran o massa petita pot comportar una organització de materials desiguals, afectant el rendiment global de l’engranatge.

 

Garantia de precisió del mecanitzat
Forma de la forma de dents Precisió: El mecanitzat de la forma de les dents de l’engranatge de gran diàmetre és més difícil, a causa de la grandària gran, en el procés d’afició, shaper d’engranatges i altres processaments, el control de precisió de moviment relatiu entre l’eina i la peça és necessària. La vibració de les eines petites, l’error de transmissió de màquines -eina, etc. pot provocar l’augment de l’error del perfil de la dent, afectar la suavitat de la transmissió i la precisió de la malla de l’engranatge.
Control de precisió del pas: el nombre de dents d’engranatges de gran diàmetre és gran i la precisió de la divisió de dents és alta. En el procés de mecanitzat, la precisió del mecanisme d’índex de màquines -eina, el desgast de l’eina i l’error de subjecció de la peça pot provocar l’error acumulat del terreny de joc més enllà del rang admissible, afectant la precisió de transmissió i la capacitat de transport de l’engranatge.
Control de la tolerància de la forma i la posició: és difícil controlar la forma i la tolerància de la posició de l’engranatge de gran diàmetre com la cilindicitat, la planitud i el grau coaxial. Per exemple, quan es gira el cercle exterior i la cara final, a causa de la gran mida de la peça, la força de tall, la calor de tall i altres factors són fàcils de provocar la deformació de la peça, donant lloc a la tolerància fora de la forma i la posició.

 

Millora de l'eficiència de processament
Optimització de paràmetres de tall: quan es mecanitzen l’engranatge de gran diàmetre, a causa de la gran quantitat d’eliminació de materials, cal seleccionar els paràmetres de tall adequats per millorar l’eficiència del processament. Tanmateix, l’elecció dels paràmetres de tall està limitada per molts factors com la vida de l’eina, la potència de la màquina, el material de la peça, etc. Com optimitzar els paràmetres de tall per millorar l’eficiència del processament sota la premissa d’assegurar la qualitat del processament és un problema difícil.
Problema de desgast d’eines: en el procés de mecanitzat d’engranatges de gran diàmetre, el desgast d’eines és més ràpid i la substitució freqüent d’eines augmentarà el temps auxiliar de processament i reduirà l’eficiència del processament. Per tant, és necessari desenvolupar i aplicar eines amb un alt rendiment i una llarga vida i adoptar una tecnologia de control i compensació de desgast raonable.

 

Inspecció i control de qualitat
Equips i mètodes de prova: La mida de l’engranatge de gran diàmetre està més enllà del rang de mesurament d’equips de prova ordinaris i es necessiten instruments i equips de mesurament especials, com ara el centre de mesura d’engranatges de gran mida. A més, a causa de l’estructura complexa de l’engranatge, la detecció d’alguns defectes interns i parts ocultes és difícil i cal utilitzar la tecnologia de proves no destructives avançades, com ara proves d’ultrasons i proves de raigs X.
Processament i anàlisi de dades: Les dades de detecció de l’engranatge de gran diàmetre és gran, com processar i analitzar aquestes dades de forma ràpida i precisa per jutjar la qualitat de l’engranatge i prendre mesures d’ajustament puntuals també és un punt difícil en el control de la qualitat.

 

Muntatge i transport
Requisits de precisió de muntatge elevat: els engranatges de gran diàmetre solen muntar -se amb altres components grans, com en gran reductor, sistema de propulsió marina, engranatge i eix, caixa i altres components dels requisits de precisió del muntatge. A causa de la gran mida de l’engranatge, és difícil localitzar i ajustar -se en el procés de muntatge, i es necessiten processos i equips especials de muntatge per assegurar la qualitat del muntatge.
Dificultats de transport i aixecament: el pes de l’engranatge de gran diàmetre, el volum de gran volum, el transport i el procés d’elevació han d’utilitzar eines especials de transport i equips d’elevació. Al mateix temps, per assegurar -se que l’engranatge no està danyat durant el transport i l’elevació, hi ha requisits elevats per a esquemes d’embalatge, fixació i aixecament.

Etiquetes populars: Engranatges de gran diàmetre, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, a l'engròs, preu